金属回收是通过物理或机械加工将废旧金属转化为再生资源的过程，形成涵盖回收、拆解、再生利用的完整产业链 [2]。其中，回收环节包括从社会消费端和工业生产端收集废旧金属 [8] [16]；拆解环节对复杂废料进行分解、分选；再生利用环节则通过熔炼、精炼等工艺生产出新的金属原料 [16]。

技术进步显著提升了金属回收的效率和资源化深度 [18]。例如，再生铝生产的能源消耗和碳排放可降至原铝生产的5%以下 [12]；从废弃催化转换器中回收铂族金属的量，可比从地下开采的量多出2000倍 [17]；通过创新工艺，对复杂工业废渣中锰、铁、镍、钴等多种金属的综合回收率可达较高水平，实现了资源化与无害化处理 [18]。

全球金属回收市场规模从2015年的2771.2亿美元增长至2020年的4061.6亿美元 [2]。联合国报告指出新兴经济体金属需求或将达到现有使用量的3至9倍，回收复杂金属产品成为应对资源挑战的重要途径 [1]。我国再生有色金属产量连续15年全球，基本形成国内回收为主、进口补充的原料供应结构 [7]。

金属废料包含工业制造产生的残次品、设备报废件及生活淘汰的金属制品，按材料属性分为：

黑色金属废料：占全球回收量83%，以废钢铁为主，按碳含量划分为废铁（＞2.0%）和废钢（＜2.0%）。

有色金属废料：包含铜（电路板废料）、铝（易拉罐）、贵金属（金催化剂）等，需通过电解法或湿法冶金提取 。

提纯工艺的技术突破

得到分类金属后，提纯是关键环节。现在有两种新方法表现突出：

真空熔炼：在无氧环境下熔化，杂质挥发更彻底

电解精炼：通电让目标金属定向析出，纯度可达99.9%

激光清洗：去除表面氧化物而不损伤本体

这些工艺让废旧金属焕发新生，性能接近原生材料。

所谓镀纯金，即金镀层中不能含有其他金属成分。因此，在电镀金工艺中不得以各种金属盐作为添加剂而达到某种功能。但纯金镀层柔软，延展性好，不耐磨。镀耐磨金是为了提高金层的硬度。达到某些电子元件的功能要求，提高耐磨性能。为了得到耐磨性好的镀层，一般是在某酸性镀金液中加入钴盐、镍盐及其他添加剂，沉积出含有一定钴或镍成分的金合金镀层，从而达到提高耐磨性的目的。